Procédé au sulfate ou au chlorure Dioxyde de titane : lequel est le meilleur pour les revêtements ?
Joe•
L'industrie des revêtements est le plus gros consommateur de dioxyde de titane (TiO₂), en particulier de dioxyde de titane de type rutile, la majeure partie étant consommée par le secteur des peintures et revêtements. À l'échelle mondiale, la consommation de TiO₂ par l'industrie des revêtements représente environ 58% à 60% de l'utilisation totale de pigments de dioxyde de titane. En Chine, cette proportion est encore plus élevée, autour de 60% à 65%. Le dioxyde de titane est le pigment le plus utilisé dans l'industrie des revêtements, représentant la moitié des coûts des pigments et environ 90% de la consommation totale de pigments de l'industrie. Il représente également environ 10% à 25% des coûts des matières premières des revêtements.
Selon les exigences de performance spécifiques des différents types de revêtements, des propriétés telles que la résistance aux intempéries, le pouvoir couvrant, l'aspect et la dispersibilité du dioxyde de titane sont essentielles. Les performances du dioxyde de titane produit par les deux procédés différents – le procédé au sulfate et le procédé au sulfate – sont comparées. procédé au chlorure—peut être comparé comme suit :
- En termes d'utilisation, le dioxyde de titane rutile issu du procédé au sulfate nécessite généralement une quantité de 5% à 15% de plus que le dioxyde de titane rutile issu du procédé au chlorure.
- En termes de dispersibilité, le dioxyde de titane rutile issu du procédé au sulfate est environ 10% inférieur au dioxyde de titane rutile issu du procédé au chlorure.
- En termes de pouvoir couvrant, le dioxyde de titane rutile issu du procédé au chlorure a une efficacité couvrante de 10% à 15% supérieure à celle du dioxyde de titane rutile issu du procédé au sulfate.
- En termes de propriétés de surface, de fluidité, de résistance au jaunissement et de stabilité de la couleur, le dioxyde de titane rutile issu du procédé au chlorure surpasse également les produits issus du procédé au sulfate.
Il est donc primordial pour les clients de choisir la variété de dioxyde de titane qui répond aux exigences de performance de leurs revêtements et films finis. La comparaison montre clairement que Actuellement, le meilleur dioxyde de titane est le type rutile produit par le procédé au chlorure.. Il s'agit du pigment blanc de la plus haute qualité disponible sur le marché, offrant d'excellentes performances globales, ce qui en fait le premier choix pour les revêtements et un pigment essentiel pour les peintures de couleur claire.
En raison des différences de procédés de traitement de surface, il existe diverses qualités de dioxyde de titane. Le choix de la qualité dépend des caractéristiques du revêtement à formuler, notamment la brillance, le pouvoir couvrant et la résistance au farinage.
Le dioxyde de titane produit par le procédé au sulfate présente une vitesse de transformation de phase anatase-rutile inférieure à celle du procédé au chlorure, ce qui se traduit par une blancheur et une stabilité à la lumière légèrement moindres. Cependant, son prix est plus abordable.
