عملية كبريتات مقابل عملية كلوريد ثاني أكسيد التيتانيوم: أيهما أفضل للطلاء؟
جو•
يُعدّ قطاع الطلاء أكبر مستهلك لثاني أكسيد التيتانيوم (TiO₂)، وخاصةً ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل، حيث يستهلك قطاع الدهانات والطلاء معظمه. عالميًا، يُشكّل استهلاك ثاني أكسيد التيتانيوم في صناعة الطلاء ما بين 58% و60% من إجمالي استخدام أصباغ ثاني أكسيد التيتانيوم. وفي الصين، ترتفع هذه النسبة إلى ما بين 60% و65%. يُعدّ ثاني أكسيد التيتانيوم أكثر الأصباغ استخدامًا في صناعة الطلاء، حيث يُشكّل نصف تكاليف الأصباغ وحوالي 90% من إجمالي استهلاك الأصباغ في هذه الصناعة. كما يُمثّل ما بين 10% و25% من تكاليف المواد الخام في الطلاء.
بحسب متطلبات الأداء المحددة لأنواع الطلاء المختلفة، تُعدّ خصائص مثل مقاومة العوامل الجوية، وقوة التغطية، والمظهر، وقابلية تشتت ثاني أكسيد التيتانيوم بالغة الأهمية. ويُقيّم أداء ثاني أكسيد التيتانيوم المُنتَج بالعمليتين المختلفتين - عملية الكبريتات و... عملية الكلوريد—يمكن مقارنتها على النحو التالي:
- من حيث الاستخدام، يتطلب ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكبريتات عادةً كمية أكبر تتراوح من 5% إلى 15% مقارنة بثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكلوريد.
- من حيث قابلية التشتت، فإن ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكبريتات أقل جودة بحوالي 10% من ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكلوريد.
- من حيث قوة الإخفاء، يتمتع ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكلوريد بكفاءة إخفاء أعلى بمقدار 10% إلى 15% مقارنة بثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكبريتات.
- في خصائص السطح، وقابلية التدفق، ومقاومة الاصفرار، وثبات اللون، يتفوق ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل المصنّع بعملية الكلوريد أيضًا على المنتجات المصنّعة بعملية الكبريتات.
لذا، من المهم جدًا للعملاء اختيار نوع ثاني أكسيد التيتانيوم الذي يلبي متطلبات الأداء لطلاءاتهم وأغشيتهم النهائية. ومن خلال المقارنة، يتضح أن حالياً، يُعدّ ثاني أكسيد التيتانيوم من نوع الروتيل، الذي يتم إنتاجه بعملية الكلوريد، أفضل أنواع ثاني أكسيد التيتانيوم.. إنه أعلى أنواع الصبغة البيضاء جودةً المتوفرة في السوق، حيث يقدم أداءً عامًا ممتازًا، مما يجعله الخيار الأول للطلاءات، وصبغة أساسية للدهانات ذات الألوان الفاتحة.
نظراً لاختلاف عمليات معالجة الأسطح، تتوفر درجات مختلفة من ثاني أكسيد التيتانيوم. ويمكن اختيار درجات محددة وفقاً لخصائص الطلاء المراد تركيبه، مثل ما إذا كان مطلوباً لمعان عالي، أو قدرة تغطية عالية، أو مقاومة عالية للتشقق.
يتميز ثاني أكسيد التيتانيوم المُنتَج بعملية الكبريتات بمعدل تحول طوري أقل من الأناتاز إلى الروتيل مقارنةً بعملية الكلوريد، مما ينتج عنه بياض أقل قليلاً وثبات ضوئي أقل. ومع ذلك، فهو متوفر بسعر أقل. (للحصول على استشارة من خبير، يُرجى التواصل معنا).
