Processo de sulfato vs. cloreto de dióxido de titânio: qual é melhor para revestimentos?
Joe•
A indústria de revestimentos é a maior consumidora de dióxido de titânio (TiO₂), especialmente o dióxido de titânio do tipo rutilo, sendo a maior parte consumida pelo setor de tintas e revestimentos. Globalmente, o consumo de TiO₂ pela indústria de revestimentos representa cerca de 58%–60% do consumo total de pigmentos de dióxido de titânio. Na China, essa proporção é ainda maior, em torno de 60%–65%. O dióxido de titânio é o pigmento mais utilizado na indústria de revestimentos, respondendo por metade dos custos com pigmentos e aproximadamente 90% do consumo total de pigmentos na indústria. Ele também representa cerca de 10%–25% dos custos de matéria-prima em revestimentos.
Dependendo dos requisitos de desempenho específicos de diferentes tipos de revestimentos, propriedades como resistência às intempéries, poder de cobertura, aparência e dispersibilidade do dióxido de titânio são cruciais. O desempenho do dióxido de titânio produzido pelos dois processos distintos — o processo de sulfato e o processo de... processo de cloreto—pode ser comparado da seguinte forma:
- Em termos de utilização, o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de sulfato normalmente requer de 5% a 15% a mais em comparação com o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de cloreto.
- Em termos de dispersibilidade, o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de sulfato é aproximadamente 10% inferior ao dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de cloreto.
- Em termos de poder de cobertura, o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de cloreto apresenta uma eficiência de cobertura de 10% a 15% superior em comparação com o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo de sulfato.
- Em termos de propriedades de superfície, fluidez, resistência ao amarelamento e estabilidade de cor, o dióxido de titânio rutilo obtido pelo processo com cloreto também apresenta desempenho superior aos produtos obtidos pelo processo com sulfato.
Portanto, é muito importante que os clientes selecionem a variedade de dióxido de titânio que atenda aos requisitos de desempenho de seus revestimentos e filmes acabados. A partir da comparação, fica claro que Atualmente, o melhor dióxido de titânio é o tipo rutilo, produzido pelo processo de cloreto.. É o pigmento branco da mais alta qualidade disponível no mercado, oferecendo excelente desempenho geral, o que o torna a primeira escolha para revestimentos e um pigmento essencial para tintas de cores claras.
Devido às diferenças nos processos de tratamento de superfície, existem vários graus de dióxido de titânio disponíveis. Os graus específicos podem ser selecionados de acordo com as características do revestimento a ser formulado, como alto brilho, alto poder de cobertura ou alta resistência ao esbranquiçamento.
O dióxido de titânio produzido pelo processo de sulfato apresenta uma taxa de transformação de fase anatase-rutilo inferior à do processo de cloreto, resultando em menor brancura e estabilidade à luz. No entanto, seu preço é mais acessível. (Para aconselhamento especializado, consulte um especialista.).
